专访丨永臻如何用科技重塑安全边界

发布时间：

2026-02-02

安全：企业发展壮大的前提挑战与机遇

在永臻的智能化工厂里，安全生产不再依赖人工警惕，而是被刻入每一个科技细节。

在永臻股份芜湖基地安全负责人石永刚看来，安全生产不是一句口号，而是一个需要科技支撑的系统工程。“安全生产是企业发展壮大的前提，是企业长治久安的基石，这也是我们永臻始终不渝追求的目标。”

走进永臻的智能化工厂，科技正在重新定义安全的边界。

真空负压铸造：从根源消除风险

熔铸车间里，6台真空负压铸造机正在安静运转。这些全国为数不多的设备与传统油气滑铸造机有着本质区别。“真空负压铸造机实现了铸造自检、联锁预警、熔炼炉联动等功能。”石永刚站在熔铸车间介绍。

与传统铸造机依赖重力自流和人工控制不同，真空负压技术通过物理原理实现了本质安全。铸造机的冷却水流量、压力、进出水温度等参数实时显示在监控系统中。“一旦铸造过程中有任何异常，系统会立即启动真空破坏、铝液倒流、熔炼炉回倾等连锁反应。”石永刚指着屏幕上的数据流说道。

这一系列自动化响应避免了高温铝水流入铸造井可能导致的爆炸事故，真正实现了从“人防”到“技防”的转变。

无人运输系统：让人车彻底分离

物料运输区，AGV自动导引车正沿着预定路线平稳行驶。与传统工厂中人车混行的高风险场景不同，这里实现了彻底的人车分离。石永刚介绍道，“现在，AGV车自动抓取、运输物料，与空中RGV配合，能精准将物料运输到指定区域。”每台AGV四周配备的4个雷达构成了灵敏的安全网。“在接近障碍物0.3米内，0.3秒内自动停止——这比人的反应速度快得多。”

这套系统不仅降低了事故风险，还实现了物料运输的全程可追溯和精准调度，将运输效率提升了30%以上。

智能码垛检测：更高效、更安全

在码垛区域，传统的人工码垛场景已被自动化设备取代。“传统的码垛和分拣需要3人完成，而现在的自动码垛和分拣只需1人巡检。”石永刚对比道。减少人与设备的直接接触，不仅降低了安全风险，也是对国家安全管理政策的积极响应。

自动检测码垛设备实现了全过程无人操作，在降低员工劳动强度的同时，将码垛精度提升到新高度。“效率更高、精度更准确，体现了永臻追求本质安全的理念。”

安全新范式：数据驱动的主动防御

在永臻的安全管理中心，大屏幕上实时跳动着全厂的安全数据。“我们实现了安全管理的三个根本转变。”石永刚总结道。从依赖人工巡查的“人防”到科技设备全覆盖的“技防”；

从事后处理的“被动响应”到风险预警的“主动防御”；从经验判断到数据决策——永臻正在建立一套全新的安全模式。

每个生产环节的安全参数被实时采集、分析，任何异常都会触发分级预警机制。去年，这套系统成功预警了多次潜在风险，避免了可能的生产中断和安全事故。

从真空负压铸造到无人化运输，从智能码垛到数据驱动的安全管理，永臻正在用科技构建一道全方位的安全防线。“安全不是成本，而是投资。”石永刚表示，“对安全的每一分投入，都在为企业的可持续发展增添一份保障。”在永臻，安全已经被重新定义——它不再是被动的防护，而是融入生产每一个环节的主动设计；它不仅是制度的约束，更是科技赋能下的系统保障。

目前，永臻已经构建起一个数据驱动、科技支撑的现代化安全体系。这不仅是生产方式的升级，更是对“永恒之心，臻于完美”企业精神最坚实的践行。